近年來，高壓微射流均質機的應用需求正在逐步擴大。與傳統的高壓閥式均質機相比，采用固定幾何結構均質腔的高壓微射流均質機能夠以更加穩定可控的剪切力處理物料，使得樣品在均一性、分散性等方面上更具優勢，且平均粒徑更小。微射流型均質機無需單一追求超高壓力，其均質腔的品質、內部光潔度及孔徑大小是制備出理想成品的關鍵點，通過搭配高壓力與合適孔徑的均質腔能夠獲得的超高剪切力。
 

　　高壓微射流均質機逐步成為了研究生產高端納米制劑(如脂質體、載藥脂肪乳)及各類前沿應用(如石墨烯、碳材料、鉑碳催化劑)的企業、高校、科研院所的理想之選，但面對繁多品牌的微射流均質機，該如何進行選擇？下面為大家介紹一些需要考慮的因素。
 

　　1、均質壓力：均質過程中，在確保增壓泵狀況良好、均質腔未堵塞的情況下，處理物料所達到的實際壓力是否能夠接近設定壓力，壓力是否穩定。
 

　　2、處理流量：設備的處理流量與接入電壓、均質壓力、物料粘度或濃度等因素有關，應觀察demo過程中的實際處理流量是否穩定，是否與其宣傳資料相匹配。
 

　　3、溫度控制：對于許多溫度敏感、溫度影響性質的物料而言，設備是否能夠實時監控進出料的溫度(T1、T2)，其冷凝管的溫控效果能否滿足需求，是不可忽略的重要功能之一。
 

　　4、連續工作：相當一部分高壓微射流均質機連續工作僅一小時、甚至數十分鐘就需停機散熱；當發動機油溫過高時，若設備能夠提供冷水循環接入以冷卻傳動模塊，連續十幾小時的高壓力均質工作便不在話下。因此僅考察處理流量不足以衡量實際產能。
 

　　5、壓力顯示：油壓表顯示均質壓力的方式將不可避免的接觸物料并產生一定程度的污染，同時油壓表的精度也僅能維持數月，為短壽命的耗材。越來越多的廠家開始采用數字屏顯壓力。
 

　　6、工作噪音：傳統高壓均質機對噪音的控制無能為力，然而從精密實驗室的科研人員到生產車間的操作工人，長時間暴露在高噪聲的環境下將對聽力造成不可逆的損傷。
 

　　7、交互容腔：即均質腔，可謂高壓微射流均質機核心的部件，其內部固定的幾何角度構造對成品起到直接的作用。當下微射流均質機默契地都采用“Y”型或“Z”型構造的均質腔，其原理微妙的差異也對應用領域進行了進一步劃分：
 

　　使用“Y”型均質腔，物料流體在加速過程中被分為兩股細流，通過微管通道后正面碰撞混合，在獲得較高的結合相對速度時其本身所受的碰撞力較為柔和，此過程有利于混合、乳化作用。
 

　　使用“Z”型均質腔，物料流在高速通過微管通道時受到的高剪切力首先將自身粒徑減小，緊接著其與均質腔內壁產生的高碰撞力進一步對物料進行去團聚、松團作用，此過程更有利于降低粒徑分布、去團聚、分散等作用。