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藥物熱熔擠出機的維護與故障排除

更新時間:2025-09-19點擊次數:13
  藥物熱熔擠出機(Hot-Melt Extruder, HME)在制藥工業中常用于連續化藥物制劑的制備,如固體分散體、緩控釋制劑等。為確保其穩定運行、延長使用壽命并保證藥品質量,設備的??日常維護與故障排除??至關重要。
 
  以下是關于藥物熱熔擠出機的??維護要點與常見故障排除方法??的詳細說明:
 
  一、藥物熱熔擠出機的日常維護
 
  1. 清潔維護(Cleaning & Sanitization)
 
  ??清潔頻率??:每次生產批次結束后或更換產品時必須進行清潔,防止交叉污染。
 
  ??清潔內容??:
 
  擠出螺桿、機筒內部殘留物料;
 
  進料系統(如進料器、喂料螺桿);
 
  模頭、篩網、熔體泵等下游部件;
 
  外部表面、控制面板、傳感器等。
 
  ??清潔方式??:
 
  ??干法清潔??(適用于熱穩定性好的物料):使用刷子、吸塵器清理表面及縫隙;
 
  ??濕法清潔??(需評估物料耐受性):采用適當溶劑或水基清洗劑,必要時拆卸部分部件清洗;
 
  ??CIP(原位清洗)系統??(如配備):定期驗證清洗效果;
 
  ??SIP(原位滅菌)??(如適用):用于無菌或高要求制劑生產。
 
  ??注意??:清潔劑選擇需符合藥物生產規范,避免對設備材質(如不銹鋼316L)造成腐蝕。
 
  2. 潤滑與機械部件保養
 
  ??螺桿與機筒??:
 
  雖然熱熔擠出通常無需潤滑油(高溫下使用),但需確保無金屬摩擦異響;
 
  定期檢查螺桿與機筒間隙,防止過度磨損影響混合與擠出效果;
 
  ??傳動系統??:
 
  檢查減速機、軸承、同步帶等潤滑情況,按廠家建議定期加注潤滑脂或潤滑油;
 
  監測電機、傳動軸溫度與振動,預防機械故障;
 
  ??密封件與墊片??:
 
  定期檢查進料口、加熱區、模頭等位置密封圈,防止物料泄漏或熱媒體泄露;
 
  更換老化或變形的密封件(推薦使用耐高溫、耐溶劑的材料,如PTFE);
 
  3. 加熱與溫控系統維護
 
  ??加熱單元(加熱帶/筒體加熱器)??:
 
  定期檢查加熱器工作狀態,確保各區溫度控制準確;
 
  清潔加熱器表面灰塵,防止過熱或局部熱點;
 
  ??溫度傳感器(如熱電偶/RTD)??:
 
  定期校準,確保溫度反饋準確,避免因誤差導致物料降解或工藝失敗;
 
  ??熱媒循環系統(如適用)??:
 
  檢查導熱油或熱媒的液位與質量,防止結焦或污染;
 
  定期更換或過濾熱媒介質;
 
  4. 控制系統與電氣維護
 
  ??PLC、觸摸屏、傳感器等電子器件??:
 
  保持控制柜干燥、通風,防止粉塵與濕氣侵入;
 
  定期檢查接線端子是否松動、氧化;
 
  備份工藝參數與控制程序,防止數據丟失;
 
  ??安全保護裝置??:
 
  如過熱保護、過載保護、緊急停機按鈕等,需定期測試功能正常;
 
  5. 定期性能驗證與校準
 
  定期進行工藝重現性測試,確保擠出速率、溫度分布、混煉效果等關鍵參數穩定;
 
  校準溫度、壓力、轉速等關鍵傳感器;
 
  檢查螺桿轉速、扭矩、熔體壓力等運行數據是否處于正常范圍;
  
  二、藥物熱熔擠出機常見故障及排除方法
 

故障現象

可能原因

排除方法

??1. 擠出機無法啟動 / 電機不轉??

- 電源未接通
- 保險絲熔斷
- 緊急停止按鈕未復位
- 電機/變頻器故障

- 檢查電源連接與開關
- 更換保險絲
- 復位急停按鈕
- 檢查電機、變頻器、控制信號

??2. 擠出量不穩定 / 波動大??

- 進料速度不均(如進料器故障或架橋)
- 螺桿磨損或堵塞
- 溫度控制不當導致物料熔融不均
- 熔體壓力波動

- 檢查并調整進料系統,防止架橋
- 檢查螺桿是否磨損或堵料,必要時清理或更換
- 檢查各區加熱溫度是否均勻,重新校準溫控
- 檢查熔體泵(如有)、篩網、模頭是否堵塞

??3. 物料堵塞 / 螺桿卡死??

- 溫度過低,物料未充分熔融
- 進料速度過快
- 異物進入(如金屬、未粉碎顆粒)
- 螺桿與機筒間隙過小或磨損嚴重

- 提高溫度設定,確保物料充分塑化
- 降低進料速度,優化進料穩定性
- 檢查原料純度,加裝磁力架或篩網
- 停機拆機檢查,清理異物,必要時更換螺桿/機筒

??4. 溫度異常(過高/過低)??

- 加熱器故障 / 斷路
- 溫控傳感器失效
- 控制器 PID 參數不當
- 熱電偶接觸不良

- 檢查加熱器供電與電阻值
- 校準或更換溫度傳感器
- 優化溫控程序或聯系供應商調試PID
- 檢查熱電偶連接是否牢固

??5. 擠出制品外觀不良(如氣泡、空心、表面粗糙)??

- 物料含濕量高
- 熔體中夾雜空氣
- 溫度不足或過高導致分解
- 模頭設計或溫度不當

- 原料預先干燥處理
- 檢查進料與排氣系統,優化脫氣
- 調整溫度至最佳工藝窗口
- 檢查模頭是否堵塞、溫度分布是否合理,必要時重新設計流道

??6. 噪音異常 / 振動過大??

- 軸承磨損
- 螺桿或傳動部件松動
- 減速機或電機故障
- 物料中有硬物

- 檢查并更換損壞的軸承或零件
- 檢查螺絲緊固情況
- 檢查減速機潤滑油與運行狀態
- 清理物料,加裝篩網防異物

 
  三、維護與安全注意事項
 
  ??操作人員培訓??:操作與維護人員應熟悉設備結構、工藝原理與安全規程;
 
  ??防護措施??:高溫、高壓區域應設置警示標識,操作時佩戴防護裝備;
 
  ??停機維護流程??:
 
  停機后待設備冷卻至安全溫度再拆卸;
 
  切斷電源,掛“維護中”標識;
 
  拆卸前后記錄關鍵部件位置與參數,便于恢復;
 
  ??記錄與追溯??:
 
  建立設備維護日志,記錄每次保養、維修、更換部件的信息;
 
  關鍵參數變更與驗證應有文件記錄,符合GMP等法規要求;
 
  四、結語
 
  藥物熱熔擠出機作為精密的連續化制藥設備,其長期穩定運行直接關系到藥品的質量、工藝效率與合規性。通過??科學的維護計劃、定期的性能評估與及時的故障處理??,可以顯著提升設備可靠性,降低生產風險,保障藥品一致性。
 
  如遇復雜故障或不確定情況,建議及時聯系設備制造商或專業工程技術人員進行處理,避免私自拆解核心部件(如螺桿、控制系統)造成更大損失。
 
聯系方式

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(全國服務熱線)

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