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熱熔擠出制粒機的維護保養(yǎng)工作有哪些要點？

熱熔擠出制粒機是一種用于制造顆粒狀物料的設(shè)備，廣泛應用于塑料、橡膠、化工等行業(yè)。為了保證設(shè)備的正常運行和延長使用壽命，維護保養(yǎng)工作是非常重要的。以下是熱熔擠出制粒機的維護保養(yǎng)要點：1、清潔：定期清潔設(shè)備是保持設(shè)備正常運行的關(guān)鍵。在每次使用后，應清除設(shè)備內(nèi)外的殘留物和污垢。特別是擠出螺桿和模具部分，應使用專用清潔劑進行清洗，以防止積存的物料影響下次使用。2、潤滑：設(shè)備的運動部件需要定期潤滑，以減少摩擦和磨損。根據(jù)設(shè)備制造商的建議，選擇合適的潤滑油或潤滑脂，并按照規(guī)定的時間間隔進...

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3分鐘了解下微射流超高壓均質(zhì)機的主要功能

微射流超高壓均質(zhì)機是一種利用高壓流體對物料進行均質(zhì)處理的設(shè)備，其主要功能如下：1、均質(zhì)效果好：微射流超高壓均質(zhì)機通過高速噴射的微射流對物料進行沖擊、剪切和分散，使得物料在短時間內(nèi)達到理想的均質(zhì)效果。這種均質(zhì)方式不僅能提高物料的均勻性，還能有效地減小物料的粒徑，從而提高產(chǎn)品的品質(zhì)。2、操作簡便：采用自動化控制，操作人員只需設(shè)定好相關(guān)參數(shù)，設(shè)備就能自動完成均質(zhì)過程。此外，設(shè)備還具有清洗方便、維護簡單的特點，大大降低了操作難度。3、節(jié)能環(huán)保：還采用高壓流體作為動力源，相較于傳統(tǒng)的機...

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熱熔擠出技術(shù)具有哪些優(yōu)點？

熱熔擠出技術(shù)又稱為熔融擠出技術(shù)，指將藥物與載體輔料在熔融狀態(tài)下進行均勻混合，并以一定的壓力、速度和形狀擠出的一種技術(shù)。該技術(shù)使藥物以分子、無定形態(tài)或亞穩(wěn)定態(tài)等形式分散在載體中，可以提高難溶性藥物溶出度、改善生物利用度，是近年來快速發(fā)展的一項新的制劑技術(shù)，在制備緩控釋制劑和藥物傳遞系統(tǒng)中表現(xiàn)出突出的優(yōu)勢，且成本低廉、工藝簡單、重現(xiàn)性好、生產(chǎn)效率高，具有廣闊的發(fā)展前景。具有以下優(yōu)點：1、提高難溶性藥物的溶解度和生物利用度。2、制劑過程中無須加入有機試劑。3、縮短生產(chǎn)時間,減少加工...

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熱熔擠出制粒機的操作流程，快來看一看吧！

熱熔擠出制粒機是一種用于制備顆粒的設(shè)備，它采用熱熔擠出技術(shù)，將物料加熱熔融后通過擠出模具形成所需形狀的顆粒。該設(shè)備主要由擠出機、模具、冷卻系統(tǒng)、切割系統(tǒng)等組成。熱熔擠出制粒機的操作流程主要包括以下幾個步驟：1、準備工作：首先，需要對設(shè)備進行檢查和清潔，確保設(shè)備處于良好的工作狀態(tài)。同時，還需要準備好所需的原料，如塑料顆粒、顏料等。2、加料：將原料加入到擠出機的料斗中。在加料過程中，需要注意控制加料的速度，避免原料堵塞或溢出。3、加熱熔化：啟動擠出機，將料斗中的原料加熱至熔融狀態(tài)...

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脂質(zhì)體擠出器的原理和使用方式

脂質(zhì)體擠出器是一種關(guān)鍵的實驗室設(shè)備，用于制備脂質(zhì)體和納米脂質(zhì)體等納米載體，藥劑產(chǎn)品粒徑均一化，去除產(chǎn)品中的顆粒和沉淀，減小脂質(zhì)體及乳劑粒徑以便于無菌過濾，分子生物動力學研究！一般用于實驗室脂質(zhì)體樣品擠出較多，且尤其適合于處方成熟的空白脂質(zhì)體樣品的擠出。部分也可采取多個并聯(lián)使用的方式滿足中試、生產(chǎn)產(chǎn)能的需求。其是以氮氣或壓縮空氣作為動力源輸入，氣缸對輸入氣源進行增壓后，通過活塞將預先裝入容腔內(nèi)的脂質(zhì)體樣品進行擠壓，使其通過PC濾膜及其支撐組件，過膜時所產(chǎn)生的剪切力可使得脂質(zhì)體樣...

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